信息详情:
当制冷系统某一器件损坏而使系统发生故障时,需拆卸系统才能进行检修,拆卸时操作步骤如下:
(1)首先对系统作抽排制冷剂处理,将系统内的制冷剂排出机外。
(2)旋开高、低两个阀门的旁通阀,使系统内外的压力平衡。
(3)拆下损坏的零部件。拆卸时,如果接头是钎焊的,可用焊栓熔焊分开;如果接头是喇叭口且采取螺纹紧固的,可用扳手将螺纹接头旋开,将接管分开。
54.制冷系统怎样装复?
制冷系统检修更换损坏的零部件后,应按原样装复,其装复的步骤如下:
(1)换上新零部件并对接头进行焊接或紧固连接,使系统恢复原状。
(2)充气查漏。先在系统的各接点处涂上浓肥皂水,然后对系统充入1.5~2.0MPa压力的氮气,保压5~10min,观察是否有气泡溢出,若无,则说明无泄漏;若有,则应进行补漏。确定无泄漏后,再放掉氮气。
(3)抽真空。使用真空泵抽空至100kPa时,再抽5min后,关闭阀门,拆下真空泵。
(4)加制冷剂。即按照标准加足。
(5)检漏。用卤素灯或电子检漏仪检查各个接点,确认无漏后,再将机壳装好。
(1)首先对系统作抽排制冷剂处理,将系统内的制冷剂排出机外。
(2)旋开高、低两个阀门的旁通阀,使系统内外的压力平衡。
(3)拆下损坏的零部件。拆卸时,如果接头是钎焊的,可用焊栓熔焊分开;如果接头是喇叭口且采取螺纹紧固的,可用扳手将螺纹接头旋开,将接管分开。
54.制冷系统怎样装复?
制冷系统检修更换损坏的零部件后,应按原样装复,其装复的步骤如下:
(1)换上新零部件并对接头进行焊接或紧固连接,使系统恢复原状。
(2)充气查漏。先在系统的各接点处涂上浓肥皂水,然后对系统充入1.5~2.0MPa压力的氮气,保压5~10min,观察是否有气泡溢出,若无,则说明无泄漏;若有,则应进行补漏。确定无泄漏后,再放掉氮气。
(3)抽真空。使用真空泵抽空至100kPa时,再抽5min后,关闭阀门,拆下真空泵。
(4)加制冷剂。即按照标准加足。
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